Процес на топене на фероманган със среден и нисък въглерод
Методът за студено зареждане е традиционният метод за производство на нисковъглероден фероманган, а използваната пещ е накланяща се графитна дъгова пещ. Процесът на топене на среден и нисковъглероден фероманган включва пълнене на пещ, стартиране на дъгата, подаване, топене, рафиниране и извличане на желязо.
Рафинираща пещ: облицовка на пещ с магнезиеви материали: облицовка при висока температура на топене, от шлака и метална ерозия и дъга при висока температура, дъното на пещта и огнеупорният материал на пещта постепенно изтънява, по-лесно се поврежда желязната уста, след завършване на пещта желязо, за незабавно блокиране на желязната уста и пещта за пълнене.
Стартиране на дъгата, подаване и топене: след завършване на пълненето на пещта, първо поставете слой вар, извлечен от партидата, на дъното на пещта, след това добавете част от манганова силициева сплав за стартиране на дъгата и след това добавете останалата част от сместа в пещта наведнъж. След добавяне на зареждането, мощността се подава до пълно натоварване. За да се намалят топлинните загуби и да се съкрати периодът на топене, зарядът на ръба на пещта трябва да се изтласка към електрода и центъра на пещта навреме, но за да се предотврати обръщането и разпръскването на шлака: след основното топене на заряда ( по това време съдържанието на силиций в сплавта е намалено до 3% -6%, основното и мангановото съдържание на шлаката също са близки до крайната шлака), тя ще влезе в периода на рафиниране.
Рафиниране: Тъй като температурата на шлаката в края на топенето е достигнала 1500-1600 ℃, реакцията на обезводняване основно е приключила, така че скоростта на обезводняване в периода на рафиниране се забавя. За да се ускори обезсиливането и да се съкрати времето за рафиниране, разтопеният басейн трябва да се разбърква няколко пъти и съдържанието на силиций в сплавта да се определя чрез редовно вземане на проби, за да се определи времето на желязото. Съдържанието на силиций в сплавта обикновено се контролира в рамките на 1,5% -2,0%. При рафиниране за определен период от време съдържанието на силиций в сплав е все още високо, може да се добави към пещта малко манганова руда и вар, да се продължи рафинирането до съдържание на силиций, квалифицирано преди пещта: удължаване на времето за рафиниране, може да направи съдържанието на манган в шлаката намалява, но ще доведе до загуба на изпарение на манган и увеличаване на консумацията на електрическа енергия. Следователно съдържанието на манган в шлаките не трябва да се преувеличава.
Желязо: когато съдържанието на силиций в сплавта основно отговаря на изискванията, мощността може да бъде прекъсната за успокояване, така че металните частици в шлаката да се утаят напълно и след това желязото. Когато желязото се разтовари, сплавта и шлаката се вливат заедно в разтопения железен черпак. Поради ефекта на смесване между шлаката и сплавта при изхвърляне на желязото, 0,2% -1,0% силиций може да бъде отстранен извън пещта. Температурата на горещото желязо е висока и смесена с шлака, не се излива веднага, за да се предотврати изгарянето на мухъл на слитъци и включването на шлака в желязото, трябва да бъде спокойна и хладна за известно време след изливането, като се използва топлоизолационна отливка, покрита с шлака. Дълбочината на формата за отливане не трябва да надвишава 300 mm, в противен случай това ще доведе до отделяне в центъра на сплавта поради твърде бавно охлаждане, което ще доведе до обогатяване на примесите и в сериозни случаи продуктът ще бъде бракуван.
