Производителите на феросилиций при топенето на феросилиций, основната употреба на суровини са силициев диоксид, въглерод-редуциращ агент и стоманени стърготини. И за да се гарантира качеството на феросилиция, има строги изисквания към суровините. Силициевият диоксид, например, е скала, направена от кварцови частици, държани заедно от лепило, също направено от SiO2. При топене на феросилиций, с изключение на SiO2, другите оксиди са шлакови материали, а количеството шлака в пещта е слабо. Следователно съдържанието на силициев диоксид SiO2, необходимо за топене на феросилиций, трябва да бъде по-голямо от 97 процента и колкото по-високо е, толкова по-добре.
Примесите в силициевия диоксид включват Al2O3, MgO, CaO, P2O5 и Fe2O3. С изключение на Fe2O3, останалите са вредни примеси. Около 80 процента от фосфора в силициевия диоксид се редуцира в сплавта в процеса на топене, така че съдържанието на P2O5 в силициев диоксид трябва да бъде по-малко от 0,02 процента; Al2O3, MgO и CaO са шлакови материали и намаленият алуминий и калций ще замърсят сплавта, така че съдържанието на Al2O3 в силициев диоксид не трябва да бъде повече от 1 процент, а сумата от съдържанието на MgO и CaO не трябва да бъде повече от 1 процента . Силициевият диоксид с лоша устойчивост на взрив се разбива на малки парченца по време на процеса на нагряване, като по този начин се отразява на пропускливостта на заряда. Следователно силициев диоксид с лоша устойчивост на удар не може да се използва при топенето на феросилиций. Размерът на частиците на рудата е важен параметър на процеса на топене. От гледна точка на скоростта на реакцията, контактната площ на реакцията и еднородността на реакцията, размерът на частиците трябва да бъде малък, но от гледна точка на плавното изпускане на газ CO и пропускливостта, размерът на частиците не трябва да бъде твърде малък. Следователно, размерът на силициевия диоксид в пещта трябва да бъде подходящ. Като цяло, размерът на силициевия диоксид в пещта на голяма електрическа пещ е 30 ~ 100 mm, а този на малката електрическа пещ е 25 ~ 60 mm.
При топенето на феросилиций се използва предимно металургичен кокс като редуциращ агент. През последните години, за да се повиши съпротивлението на електрическата пещ и да се увеличи химическата активност, има и колокация или използване на газови въглища кокс, силициев кокс, нископепелни битуминозни въглища, син въглерод, полукокс, нискотемпературен кокс, дървесина чипс или дървени блокове. В химичния състав на въглеродните редуценти се вземат предвид основно фиксираният въглерод, пепелта, летливите вещества и водата. Фиксираният въглерод е висок, общото количество на редуциращия агент е намалено, така че пепелта внася по-малко примеси, съответно количеството шлака се намалява, консумацията на енергия е намалена и съдържанието на примеси в сплавта е намалено. Малка и стабилна влага, лесно за възприемане съотношението на въглерода, стабилно състояние на пещта. Съпротивлението и порьозността на въглеродния редуктор трябва да са високи. Въглеродното термично топене изисква високо съпротивление на заряда, което зависи главно от въглеродния редуктор. Колкото по-високо е съпротивлението на въглеродния редуктор, толкова по-дълбоко е вмъкнат електродът, толкова по-ниски са топлинните загуби на отвора на пещта и по-голямата високотемпературна реакционна зона в пещта прави състоянието на пещта гладко и получава добри технически и икономически показатели.
