Използването на силициев калциев прах в практическо приложение
Калциевият силициев прах е прах от калциев силициев прах, има същия ефект с калциев силициев прах на някои места, но тъй като формата му е прах, така че името е калциев силициев прах. В производството и преработката на желязо и стомана, силициев калций на прах често се използва като съединение деоксидизатор и десулфуризатор.
Поради силния афинитет между калций и кислород, сяра, водород, азот и въглерод в разтопената стомана, силициевият калциев прах се използва главно за деоксидиране, дегазиране и фиксиране на сяра в разтопената стомана. Силен екзотермичен ефект се получава, когато силиций и калций се добавят към разтопената стомана. Калцият се превръща в калциеви пари в разтопена стомана, която има ефект на разбъркване върху разтопена стомана и е благоприятна за плаването на невметаливи включвания. След деоксигенация се произвеждат неметални включвания с по-големи частици, които са лесни за плаване, а формата и свойствата на неметални включвания също се променят. Следователно, силициев калций на прах се използва за производство на чиста стомана, стомана с ниско съдържание на кислород и сяра, както и специална производителност стомана с ниско съдържание на кислород и сяра. Добавете калциев силициев прах може да намали използването на алуминий като крайна деоксидизатор стомана в дюзата дюза, и непрекъснато лята стомана | запушване на дюзите. В технологията за рафиниране на пещта на стомана, силициев калциев прах или ядро тел се използва за деоксидиране и десулфуризиране, така че съдържанието на кислород и сяра в стомана се намалява до много ниско ниво. Той може също така да контролира формата на сулфид в стомана и да подобри степента на усвояване на калций. При производството на чугун, силициевият калциев прах играе инокулационна роля в допълнение към деоксигенацията и пречистването и помага за образуването на фин или сферичен графит. Разпределението на графит в сив чугун е еднакво, а тенденцията на бяло леене се намалява. И може да увеличи силиций, десулфуризация, подобряване на качеството на чугун.
Но при висока температура, вар и силициев диоксид първо образуват калциев силикат шлака с ниска точка на топене, което прави намаляването на въглеродния двуокис трудно да се продължи. Калцият има ниска точка на кипене и е достатъчно летлив, за да произведе калциеви пари. SiO2 се редуцира до SiO(газ), така че газът, изпуснат от пещта, е СО, Ca (газ) и SiO(газ). Загубата на калций и силиций в пещния газ е около 10% всеки. Когато SiO (газ) и Ca (газ) преминават през материалния слой, те реагират с въглерод и повечето от тях се превръщат в CaC2 и SiC, така че реактивността на въглеродния редуктор е много важна за топенето на силициев калций на прах. Калциевият оксид и силициевият двуокис с въглерод при висока температура, за да образуват CaC2 и SiC, е производството на силициев калциев прах междинни продукти. Някои от тях остават в шлака, така че производството на силициев калциев прах се топи по метода шлака. Всъщност методът на промишленото производство на калциев силикат на прах се реализира с CaC2 като преходния продукт. Плътността на силициевия и калциевия прах е малко по-ниска от тази на шлака, а силициевата и калциевата сплав основно се концентрира в горната част на разтопения басейн по време на топене, което е характерно за топене на силиций и калциев прах. Трябва да се вземат специални мерки за отделянето й от шлака, когато тя се освобождава. Според горния анализ, има три топилни процеса чрез електрокарботермичен (редукция) метод, т.е. смесен метод на хранене, метод на хранене слоя и метод на калциевия карбид. Електротермичен силициев (редуктован) метод е също един от методите за производство на калциев силициев прах.
И калций, и силиций имат силен афинитет към кислорода. Калцият, по-специално, има силен афинитет с кислород, а със сяра, азотът има силен афинитет. Така че силициевият калциев прах е по-идеален съединение оксиколичен агент, десулфуризатор. Деоксидизиращият продукт на силициева сплав е лесен за плаване и разтоварване, и може да подобри свойствата на стоманата, да подобри пластичността, якост на удар и плавност на стоманата. В момента силициевият калциев прах може да замени алуминий за крайно деоксидиране. Използва се в производството на стомана, специална стомана и специална сплав. Например, железопътна стомана, нисковъглеродна стомана, неръждаема стомана и никел базирани сплав, титаний сплав и други специални сплави, може да се използва като деоксидатор силициев калций на прах. Силициев калциев прах е подходящ и за отоплителни агенти, използвани в конвертор топилна цех. Силициев калций на прах може да се използва като инокулант на чугун и добавка в сведукт чугун производство.
